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投稿用户 • 2022年6月8日 am3:09 • 职场 • 阅读 427

蜂巢互联通过蜂巢制造云平台为成都精准混凝土提供的「设备数据采集」+「智能设备维护」SaaS应用，基于商砼行业设备管理特点，结合先进的传感器监测技术，重点解决了水泥商砼生产过程中的设备状态实时监测，运用工业机理模型分析实时预警，推动设备实时维护、预知性维护、周期性维护，实现设备管理有“数”可查、有“据”可依、有“章”可循，助力成都精准“一砼一石研制精品砼材，一点一滴持续准点服务”。

成都精准混凝土有限公司（简称“成都精准”）是一家集预拌混凝土、湿拌砂浆研发、生产、销售于一体的专业化绿色建材商砼集团企业，旗下拥有四个大型绿色环保型生产站点，分布在成都东进、西拓、北改、中优的规划建设热点区域。专注于绿色混凝土生产领域、不断精进，取得了60多项国家新型实用专利和发明专利，是国家高新技术企业、省诚信企业、中国建材民营百强企业、中国预拌混凝土十强企业、中国绿色品牌示范企业，成都市民营企业和制造业双百强企业等。销售网络遍布大成都范围300平方公里，产品广泛应用在房建、路桥、地铁、基础建设等上千个市政和民生工程的建设，年产量近400万方，年产值超20亿元。

蜂巢互联在该项目中，导入「以数字化工具为依托，以建立持续改善机制为目标」的精益数字化方法论。充分运用5G+工业互联网先进技术，结合轻量化自研蜂阵-智能设备维护管理解决方案，通过智能传感器数据直采、数据封装5G传输、异常分析及智能维护多种技术手段，成功打通从数据采集到智能维护的数据链路和管理链路。

在车间设备点检、保养、维修、备品备件管理等业务模块，通过业务流程的闭环管理，系统提供的丰富的设备管理过程数据（如设备维修效率、设备故障时间、过程经验数字化的沉淀，故障树、知识库等），指导企业利用精益数字化理念对业务数据进行精准分析，持续提升设备管理能力。

在设备数据采集中，基于蜂巢制造云的先进技术架构体系和工业智能技术，充分利用IoT、大数据、云平台等先进技术，结合企业行业生产特性，利用传感器对生产线电机设备的电流、温度、振动等数据实时采集与分析，实现132个状态点数据实时采集，实时监测电机的工作状态，建立起「数据采集-故障预警-辅助维修-数据存档」的监测体系，便捷地帮助维修人员进行故障诊断和快速维修。为设备的安全工作提供预警和保障，提高保障了生产线的可运行效率。

截至目前系统累计完成工单1500余个，采集分析现场数据160余万条，分析处理异常数据8000余条，实现了设备管理数字化、透明化、管理过程可追溯。解决了设备实时监测预警，整体降低了设备故障、停机损失。

成都精准相关负责人表示：“该项目的快速实施将进一步提升公司设备管理数字化水平，通过系统工具的使用，设备数据实时监测预警，计划性的点检、保养执行到位，做好故障提前预防，促进设备管理理念、水平的提升。双方会继续围绕行业设备管理痛点、难点探索，应用成熟后逐步向公司双流、龙泉、龙潭等站场推广。”

该项目开启了与成都精准混凝土有限公司良好合作开端，未来蜂巢互联将继续加大投入，强化行业痛点场景探索，助力成都精准实现“砼业科技领先者，做有温度的混凝土”企业愿景。

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